概述：

多种（zhǒng）袋装或散装的原料，由（yóu）人工喂（wèi）料或（huò）者（zhě）专机喂料至多（duō）条静态给料机（jī）组（zǔ），每一组静态秤给料机根据工（gōng）艺要求批次配料量，将物料运（yùn）送至（zhì）综合带。静态给料机（jī）由一条上（shàng）层（céng）给（gěi）料机和（hé）一条（tiáo）下层（céng）称（chēng）重给料机组成。上层给（gěi）料（liào）机（jī）负（fù）责喂料，下层给料（liào）机负（fù）责称重，间隙批次出料。配料精（jīng）度高、运行（háng）稳定。按照物料的粒度和（hé）流动性选配料斗（dòu）。

根据（jù）用户要（yào）求工艺，配置（zhì）流（liú）量、宽度、长度等要求相符的双带秤（chèng）给料机。一般由3-8组静态秤（chèng）给（gěi）料（liào）机组成一个配料系统（tǒng）。结合用户投料车间的（de）备料、投料等实（shí）际情况（kuàng）进行基础和平面布置设（shè）计。系统一般设（shè）计有（yǒu）一（yī）到两组小流量机组。设计（jì）的时候（hòu），至少留有一组备用机组。方便用户在生产过程中遇（yù）到紧急情（qíng）况，进行切（qiē）换使用。

优点：

a.  静态秤给料机适（shì）用（yòng）于恶（è）劣的工作环境，采用优化设（shè）计（jì）算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。

b. 优化（huà）的喂料口和积料槽（cáo）设计，使得喂（wèi）料均匀。由于静态称重，所以每批次去皮，配料精度高。

c. 针（zhēn）对操作人员的操作（zuò）界面，简洁直观（guān），容（róng）易上手。

d. 控制系统设置有超缺料（liào）等多种（zhǒng）报警，也（yě）可根据用户要求组态，实现管理（lǐ）控制（zhì）一体化。

e. 配备有（yǒu）应急（jí）开（kāi）车预案。电（diàn）脑、仪表、变频三级（jí）运行安（ān）全保证。当（dāng）配料系统（tǒng）出现故障时（shí），系统可（kě）以快速切换到（dào）半自（zì）动（dòng）、完（wán）全手动形式投（tóu）入（rù）生（shēng）产。

f. 结合我公司（sī）模拟屏（píng）系统，可（kě）以把自动配料的实时数据，上传（chuán）到大型生产（chǎn）流程数（shù）据墙。也可以将自动配料画（huà）面，嵌入到整个流程生产（chǎn）DCS中控系统中。方便和（hé）其（qí）它生产数据（jù）报表、其它报警系统联网。

g. 选（xuǎn）配：网络（luò）监控画面远传到用户公司（sī）局域网、系统支持（chí）多（duō）点访问。

h. 选配：订购我公司APP组（zǔ）件。实（shí）现手机对自动配料系统的访问。

设备：

a. 根据工艺流（liú）量要求设（shè）计的（de）静态秤给料机组（zǔ），选配摆（bǎi）线（xiàn）电（diàn）机减速机。

b. 针（zhēn）对（duì）于环境特别（bié）恶劣的地方：上层带（dài）为平皮带加挡（dǎng）边，下（xià）层带为裙边皮带、塑（sù）料（liào）托辊、防腐漆。

c. 标配为四传感器结构。

d. 标配机架为304不锈钢材质。

e. 采用专门引导料仓设计（jì），另（lìng）外和料仓（cāng）破拱碎机结合使用，有效（xiào）防止（zhǐ）堵（dǔ）料（liào）和划伤（shāng）皮带。

f . 琴（qín）式操（cāo）作台和立式机柜两种方案可选（xuǎn）。