生物有机肥（féi）产品与（yǔ）技术方案

一、工艺流（liú）程：整个（gè）工艺流程可以简单分为（wéi）预处理、一次罐式发（fā）酵、二次槽式陈化、粉状有机（jī）肥生产、颗粒有机肥生（shēng）产四个（gè）过（guò）程。

预处理：堆肥原料运到堆（duī）场后（hòu），经磅秤称（chēng）量（liàng）后，送到混合（hé）搅拌装置，与厂内生（shēng）产（chǎn）、生活有机废水（shuǐ）混合，加（jiā）入微生物菌种，并按原料成分粗调堆（duī）肥料水分、碳（tàn）氮（dàn）比，混合后进入罐式发酵工序。

一次罐（guàn）式发（fā）酵（jiào）：将（jiāng）混合好后（hòu）的原料用皮带（dài）运输机送（sòng）入一次（cì）发酵罐，通过布料机均匀铺设到池中，采用风机从发酵池（chí）底部往（wǎng）上强制通风，进行供氧，同时（shí）进行翻堆，控制发酵温（wēn）度在50⁰C～65⁰C，进行有（yǒu）氧发酵，本工程（chéng）一次发酵周（zhōu）期为8天，每天进一池原（yuán）料出一池半成品，发（fā）酵好的半成品出料后，准（zhǔn）备进入下一工序。

二次陈（chén）化槽

二次陈化：发酵罐输出的物料，经（jīng）过皮带运输机送至陈（chén）化槽，物料的（de）水分降（jiàng）至40%以下时（shí）候，进行15-20天以上的陈（chén）化，陈化期间利用槽式翻抛机翻动，陈化后期温度逐渐（jiàn）下（xià）降（jiàng），高温阶段中必然造成微生物的死亡和活动减少，有机质降解的热量逐（zhú）渐减少，嗜温型微生物逐渐开始占据优势（shì），对（duì）于残余（yú）难分解的（de）有机物做进一（yī）步分解（jiě），但微生（shēng）物的（de）活（huó）性普遍（biàn）下降（jiàng），堆体发（fā）热量减少（shǎo），温度（dù）下降（jiàng），有机物趋于稳定，需氧量（liàng）大大（dà）减（jiǎn）少（shǎo），堆肥进入后熟阶段，温度稳定在40℃时候，水分下降到（dào）30%时候，堆肥腐熟并且（qiě）腐殖化。

成（chéng）的物料（liào）同（tóng）时进（jìn）入卧式粉碎（suì）机进行粉（fěn）碎。粉碎好的物料经皮带输送机（jī）送入分筛机进行筛分，筛上物返回（huí）粉碎工序进行粉碎，筛（shāi）下物符合（hé）标准的包装成成品入库。

颗粒有机（jī）肥车间

颗（kē）粒有机肥：一定的（de）无机（jī）养分和其他添加剂,粉状的N、P、K、填料(主要是粘结剂)等无（wú）机原（yuán）料、生物菌种、经（jīng）自（zì）动计（jì）量皮带机（jī）后与处（chù）理好的粉状有机肥同时进入（rù）卧式粉（fěn）碎机进行粉碎（suì）。粉碎（suì）好的物料经（jīng）皮带输送（sòng）机（jī）送（sòng）入转鼓造粒机进（jìn）行初始造粒,然后通过（guò）皮带输送机送入（rù）盘式造（zào）粒（lì）机,在盘式（shì）造粒（lì）机内进行二次（cì）造粒并进行抛（pāo）光、整形使颗粒表面更（gèng）加（jiā）光滑以便于后续烘干。造粒抛（pāo）光之后（hòu）的物料经皮带输送机送（sòng）至回转式干燥机进行（háng）干燥。回转（zhuǎn）式干燥机内（nèi）物（wù）料被扬（yáng）起与热风炉产生的热风进行热交换（huàn）,尾气通过尾气（qì）处（chù）理装置进行除（chú）尘、洗涤、放空。由（yóu）于在（zài）添加生物菌种后（hòu）为（wéi）保证生物菌（jun1）种的存活,故（gù）不能（néng）采取高温（wēn）干燥,必须走低（dī）温大风的路线,采用二次（cì）干燥处（chù）理。出干燥（zào）机的物料经筛（shāi）分机进行筛分（fèn）,大（dà）颗粒经粉碎后与细粉通过返料皮带再次进入造粒系统,然（rán）后（hòu）再次参（cān）与造粒过程。经过筛分后的颗粒通（tōng）过输送设备进入（rù）回转式（shì）冷却机进行冷（lěng）却处理（lǐ）,进一（yī）步提高颗粒（lì）强（qiáng）度、降低水分,使颗粒达（dá）到有质（zhì）量要求,之后颗粒进入涂膜机（jī）(使颗粒（lì）进（jìn）行涂膜)已达到长时间储存（cún）不易结块的目的（de）。然（rán）后成品颗粒（lì）进（jìn）入（rù）包装系统进行称重包装。获得合格成品。

 整个工艺流程具（jù）体包（bāo）括秸杆物理破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆（gǎn）按比例混合)→堆腐发酵→温度变化（huà）观（guān）测（cè）→鼓风、翻堆→陈化→水分控制→分筛→造粒（lì）→成品→包装→入库（kù）。

二、工程技（jì）术（shù）方案

1、主料为畜禽（qín）粪便，对辅料（liào）（秸秆、废弃烟叶、植（zhí）物加工（gōng）废弃物等）进（jìn）行粉碎，可适当添加一些（xiē）氮素（sù）、磷（lín）素（sù）等大量元素原料。调节物料的养分（fèn）和（hé）碳氮比、碳磷（lín）比、PH值（zhí）等（děng）。处理后原料含水率60%-65%。若生（shēng）产生物有机肥需加有（yǒu）益菌和功（gōng）能菌剂，一般需在发酵高（gāo）温期过后物料温（wēn）度小于40度时（shí）添加、罐式发酵（jiào）罐可将罐内物料分时间段进行控制（zhì），方便操作，充分利用设（shè）备的配料搅拌功能（néng）、发酵搅拌功能、搅拌（bàn）干燥功能，使生产（chǎn）工艺简单化。工艺设计为：配料搅拌、罐式发酵、槽（cáo）式陈化（huà）（腐熟）、粉状（zhuàng）有机肥（féi）车间，颗（kē）粒（lì）有机肥车（chē）间，减（jiǎn）少物料的多次（cì）搬运。

2、有机肥原料发（fā）酵采（cǎi）用好氧发酵工艺、采用罐式发（fā）酵、链板切削翻抛物料，翻（fān）抛时可（kě）使罐（guàn）内物料向（xiàng）后移动（dòng），本设备即（jí）可适用于连续（xù）式（shì）发酵工（gōng）艺（即连续（xù）进料发酵后连续出料）；罐（guàn）式发酵罐具有搅拌（bàn）功能可做搅拌机使用，配料（liào）时使（shǐ）用布（bù）料（liào）机将物料均（jun1）匀（yún）送进发酵区，这样可大（dà）大节省原料预混合（hé）设备投资和物料装卸运输及（jí）预（yù）搅拌工作量，